注塑件应力痕的原因可能是注塑过程中模具温度不均匀，塑料在注入模具过程中受到过大的剪切力或填充速度过快等。为了解决这一问题，可以采取调整模具温度控制、增加塑料流道或缩短模具充型时间等措施。
另外，在选用塑料材料时，也要考虑其流动性、熔指和分解温度等因素，以减少应力痕的出现。
注塑件应力痕是由于注塑过程中，塑料在注射模具中冷却过程中，由于受到不均匀的冷却，导致塑料表面产生一定程度的收缩应力，从而在注塑件表面形成类似于裂纹的痕迹。
解决方法如下：
1.改善模具结构：通过改变模具结构，如改变产品壁厚、圆角半径等，调整注塑件的形状和尺寸，从而减少注塑件表面的应力集中。
2.改善注塑工艺：通过改变注塑工艺参数，如提高注塑温度、延长注塑保压时间等，改善塑料的流动性和充填性，从而减少注塑件表面的应力集中。
3.添加防止应力痕剂：将防止应力痕的添加剂加入塑料中，通过改变塑料的物理和化学性质，从而减少注塑件表面的应力集中。
4.改善注塑机械设备：通过改善注塑机械设备，如加强冷却水的冷却能力、加强注塑机的保压能力等，从而减少注塑件表面的应力集中。
