注塑分段射胶的位置应该在射胶系统的进胶口和喷嘴之间设定。
因为分段射胶可以使塑料料料温度更加均匀，减少气泡和短流现象，提高产品质量。
同时，分段射胶还可以调节塑料的流动速度，使得注塑品的厚度均匀一致，避免出现局部过厚或过薄的情况，提高注塑生产效率和产品质量。
在实际操作中，根据不同的塑料料料特性，一般会把分段射胶的位置设定在进胶口和喷嘴之间的一段距离内，一般为50-150mm左右。
此外，还需根据生产情况和产品要求进行相应的调整和优化。
注塑分段射胶是在模具中设置多个射嘴，在注塑过程中分别控制不同的射胶量，使得注塑件的某些部位可以达到不同的颜色、材料、硬度等要求。位置设定一般需要考虑以下几点：
1. 注塑件的形状和大小：根据注塑件的设计要求，结合模具结构和射嘴数量选择合适的位置。
2. 分段射胶需要达到的效果：如果需要将不同颜色或材料分明地体现在注塑件上，则需要选择合适的位置进行分段射胶。常见的分段方式包括沿着注塑件周边均匀地设置多个射嘴和在注塑件上设计特定形状，如突出物、镂空等以区分颜色或材料。
3. 模具结构和工艺难度：由于每个射嘴都需要单独调试和控制，所以增加了模具结构复杂度，也会增加模具制造和调试难度。因此选择合理的数量和位置需要充分考虑这些因素。
总之，注塑分段射胶的位置设定应该根据实际需求进行选择，并综合考虑注塑件的形状、需要达到的效果以及模具结构和工艺难度等因素进行综合评估。
