1. 冷隔缺陷（Cold Shut）：在铸造过程中，由于金属流动不畅或液态金属的温度差异，导致铸件中出现冷隔，即金属流动不完全的区域。这种缺陷会导致铸件边缘强度不足，容易断裂。
2. 气孔（Porosity）：铝合金铸件中可能存在气孔，这是由于液态金属中的气体无法完全排出而形成的。气孔会导致铸件边缘的密度不均匀，从而降低了其强度和耐用性。
3. 热裂缺陷（Hot Crack）：在铸造过程中，由于铸件内部温度梯度过大，导致铸件出现热裂缺陷。这种缺陷会使铸件边缘变得脆弱，容易断裂。
4. 结晶缺陷：铝合金铸件中可能存在结晶缺陷，如晶界偏差、晶粒过大或过小等。这些缺陷会使铸件边缘的结构不均匀，降低了其强度和耐用性。
典型的欠铸 铝铸件常见缺陷及整改办法 1、欠铸(浇不足、轮廓不清、边角残缺)
: 形成原因: (1)铝液流动性不强,液中含气量高,氧化皮较多. (2)浇铸系统不良原因.内浇口截面太小. (3)排气条件不良原因.排气不畅,涂料过多,模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出. 防止办法: (1)提高铝液流动性,尤其是精炼和扒渣.适当提高浇温和模温.提高浇铸速度.改进铸件结构,调整厚度余量,设辅助筋通道等. (2)增大内浇口截面积...
