挤压铝锭成型合模线开裂的原因可能有以下几点：
挤压温度过高或挤压速度过快，导致材料流动不稳定，产生裂纹。
铝材模具设计或制造不佳，合模线位置的强度和刚度不足，导致挤压时产生裂纹。
铸锭平均化退火不好，导致材料内部应力不均，在挤压过程中产生裂纹。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：
降低挤压温度和挤压速度，确保材料流动稳定，避免产生裂纹。
修正铝材模具设计，提高合模线位置的强度和刚度，确保模具能够承受挤压时的压力。
对铸锭进行均匀化退火处理，消除材料内部的应力，提高材料的塑性和均匀性。
通过以上措施，可以有效地减少挤压铝锭成型合模线开裂的问题。
